Gương đánh bóng bằng thép không gỉ
Mài và đánh bóng thủ công vẫn đang trong giai đoạn mài chính. Mặc dù robot mài và đánh bóng đã dần trở nên thường xuyên, nhưng phải nói rằng việc mài robot trước tiên chiếm rất nhiều không gian. Một khu vực rộng lớn là cần thiết để đặt robot, máy móc hỗ trợ và thiết bị. Đối với các nhà máy vừa và nhỏ, khu vực trang web bị hạn chế. Vị trí tạm thời của một robot có thể là vị trí của một số công nhân, vì vậy nói chung, các nhà máy có các trang web nhỏ không sử dụng mài thông minh.
Thứ hai, máy móc và thiết bị nhỏ. Đối với các nhà máy nhỏ, máy mài nhỏ thuộc loại này có sẵn ngoài việc mài thủ công. Hầu hết việc mài sẽ được thực hiện bằng máy công cụ và mài thủ công được sử dụng cho một số bộ phận không thể hoàn thành bằng máy. Đây là cho các bộ phận hoặc bộ phận nhỏ. Giả sử vết sẹo hàn không đều của sản phẩm hoàn chỉnh là mặt đất, ngoài robot thông minh. Trong trường hợp đó, nó chỉ có thể là mặt đất bằng tay, chẳng hạn như bể chứa nước bằng thép không gỉ, khung xe, v.v.
Các quy trình cụ thể và các công cụ tương ứng để mài và đánh bóng hàn thủ công là gì?
Tất nhiên, vật liệu chính của chúng tôi là ống thép hàn. Mục đích chính là loại bỏ các dấu hàn khỏi nó và làm cho nó trông trông mượt mà và mịn màng. Thứ hai là đánh bóng đường ống để đạt được hiệu ứng giống như gương mà chúng ta thấy trong cửa hàng.
Nói chung, dụng cụ mài góc được sử dụng để mài sẹo hàn, và các vật liệu là khác nhau. Hãy liệt kê một vài trong số họ.
Loại đĩa nắp đầu tiên với sợi thủy tinh: đĩa vạt sợi thủy tinh được tạo ra bằng cách cắt cuộn vải mài mòn thành các miếng vải mài mòn tương ứng, sau đó gắn chúng lại với nhau để tạo thành một vật liệu mài.
Với một máy mài góc, đĩa mài xoay tốc độ cao có thể nhanh chóng loại bỏ sẹo hàn, nhưng hiệu suất mài mạnh của nó rất dễ gây ra quá nhiều cơ thể chính của sản phẩm và làm hỏng cơ thể chính trong tay của những người lao động thiếu kinh nghiệm, vì vậy nó không được khuyến nghị cho người mới sử dụng nó, hoặc đó là lựa chọn tốt nhất khi mài sẹo hàn đòi hỏi phải mài sâu hơn.
Đĩa vạt phù hợp với các vật liệu kim loại và phi kim loại khó dạy khó, chẳng hạn như thép không gỉ, đồng, sắt, cacbua xi măng, v.v.
Loại thứ hai của đĩa bàn tay mài mòn không dệt: vật liệu tổng thể của đĩa mài nylon giống như một hợp chất sợi. Bề mặt không khó lắm. Các hạt mài mòn được phủ trên bề mặt để chúng có thể có tác dụng mài mà không làm mất độ mềm.
Đĩa cát nylon mềm cũng có kết quả tốt trong việc mài các vết hàn. Đĩa nylon nhôm oxit chủ yếu được làm bằng các loại dính và khóa. Loại dính thường được gọi là nhung trở lại, được sử dụng với một đĩa dính. Loại khóa cũng có một miếng đệm đặc biệt, nhưng nói tương đối, loại mài mòn loại khóa thường có kích thước 1 ~ 3 inch và loại dính có kích thước chủ yếu là 4 ~ 6 inch.
Các đĩa cát không dệt mài mòn phù hợp để nghiền các kim loại mềm như hợp kim nhôm và kẽm.
Loại đĩa mài thứ ba: còn được gọi là tấm mài nhựa, được làm bằng các vật liệu oxit nhôm và cacbua silicon và có lực mài mạnh, nhưng mức tiêu thụ của nó cũng tương đối nhanh.
Với việc sử dụng các máy mài góc, vòng quay tốc độ cao giúp nó tiêu thụ nhanh hơn và dễ dàng hơn để thay thế các tấm mài.
Ngoài ra còn có một số bánh xe mài, dây chà nhám và các công cụ khác để mài hàn. Tôi sẽ không giới thiệu cho họ từng người một ở đây.
Nghiền hàn luôn là một quá trình tương đối khó chịu. Bởi vì nó không dễ chịu và không thoải mái nếu không mài, tất nhiên là không. Nó cũng không bị phủ nhận rằng có những yếu tố cảm giác nhất định về vấn đề này.
Lý do chính cũng là lý do ảnh hưởng đến ngoại hình. Nhưng điều quan trọng nhất là vấn đề kết hợp vật liệu. Sự không đồng đều của vết sẹo hàn khiến sản phẩm không thể kết hợp với các sản phẩm khác.
Ngoài ra, mối hàn thường yêu cầu chiều cao dư. Độ dày của mối hàn là tối đa hóa hiệu ứng hàn của vật liệu chính và đảm bảo rằng mối hàn sẽ không bị oxy hóa hoặc bị ăn mòn vì nhiều lý do, vì vậy nó cần được đánh bóng.
Đối với đánh bóng hạt hàn, các vật liệu thường được sử dụng là ở trên và các công cụ thường được chia thành cung và mặt phẳng để sử dụng thủ công:
Hai công cụ được sử dụng để đánh bóng mặt phẳng là máy mài góc phù hợp cho các hình dạng và trang phục khác nhau phù hợp để đánh bóng máy bay.
Đánh bóng hình ống được chia thành các góc vuông và góc cung:
Góc phải: Vật liệu được chọn thường là bánh xe nghiền nhựa hoặc bánh xe nylon. Các cạnh và góc của bánh mài có thể được nộp cho phù hợp theo góc uốn bên trong để làm cho các cạnh và góc của bánh mài phù hợp với mối hàn bên trong của vật liệu đánh bóng.
Fox Horn: Sử dụng máy chà nhám để đánh bóng khu vực xung quanh vết sẹo hàn bên trong và toàn bộ ống thép để loại bỏ tạp chất và màu sắc đa dạng. Làm cho vật liệu mịn và phẳng nói chung.
Ở đây chúng tôi sử dụng một máy chà nhám cầm tay và dây chà có các số grit khác nhau để thực hiện đánh bóng sơ bộ đến tốt.
Số lượng vành đai chà nhám được chọn từ 60-3000 Thắt chà nhám lưới theo các vật liệu khác nhau được đánh bóng. Tất nhiên, các ống thép của chúng tôi sử dụng dây chà nhám với bốn số lượng lớn 400, 600, 1200 và 2000 lưới. Từ nhỏ đến lớn, từ thô đến tốt.
Sau khi vành đai chà nhám tốt nhất được đánh bóng, hiệu ứng gương ban đầu đạt được, nhưng bạn sẽ thấy rằng ống thép không rõ ràng lắm, và nhiều nhất, bạn có thể thấy một con người. Bước tiếp theo là bước cuối cùng của đánh bóng.
Đầu tiên, chọn một đai chà nhĩ hoặc bánh xe nylon theo vật liệu để đánh bóng và vẽ tốt, và cuối cùng sử dụng một bánh xe vải với dán để đánh bóng phôi.
Cuối cùng, máy chà nhám đai vẫn cần thiết. Điều này phụ thuộc vào vật liệu. Nếu đó là một bề mặt phẳng, tốt hơn là sử dụng máy sander. Đối với các vật liệu hình ống, chúng tôi sử dụng một chiếc sander đai, đai chà nhám không dệt hoặc len, và một hỗn hợp đánh bóng để tiếp tục đánh bóng cho đến khi bề mặt của ống thể hiện ánh gương giống như gương.
